无轴螺旋输送机
一.概述:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
特点:
1.抗缠绕性强:无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
2.环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3.扭距大、能耗低:由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N·m。
4.输送量大:输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5.输送距离长:单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。
6.能机动工作。
7.既可下方出料,又可端头出料。
8.采用特制衬板,可在高温下工作。
9.结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。
螺旋输送机
1.用途:
螺旋输送机又被称为螺旋给料机被广泛使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平或小于20°倾角,输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度200℃以下。
螺旋给料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
2.特点:
螺旋给料机结构新颖,技术指标先进,头部、尾部轴承移至壳外,中间吊轴承采用滚动,滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。
螺旋给料机驱动方式分为两种:
C1制法—螺旋机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时,双端驱动。
螺旋给料机中间吊轴承种类分为:
M1—为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
M2—为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。
管链式输送机
管链式输送机包括主动链轮7、转角链轮2、回转链条3、载料链片4、循环输送管5、和进、出料口1、6,回转链条套装在主动链轮和转角链轮上,载料链片垂直插装在回转链条上,循环输送管套装在回转链条外,主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路。
管链式输送机适用范围广,既可以垂直、又可以水平、更可以斜角全方位多角度输送物料,且提升高度高、输送长度长、能耗低、占地面积小。
板链式输送机
板链式输送机是一种新型的用于水平(或倾斜≤15°)输送粉、微粒状物料的新产品,适用于输送水泥、黄沙、煤粉、合成肥料、塑料颗粒、粮食等固状物料。
我公司技术人员在消耗吸收国外先进技术的基础上,对整体机构,特别是链条结构作了重大改进,使板链式输送机结构更加合理,节能效果更显著,运转可行性更高,使用寿命更长。
FU链式输送机
FU型链式输送机使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封安全且维修方便.已广泛应用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶炼、港口等行业。FU链式输送机是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、粒状物料的新型机械。
链式输送机
链式输送机是立式入库系统中常用设备,它主要用于托盘的输送。链式输送机被广泛的运用到机械,轻工,邮政,运输,医疗,牧业,木业,家具,汽车,摩托车,酿酒,饮料,电子电器,食品,塑胶,化工,烟草等各行各业中。
链板输送机
链板输送机材质有:塑钢,不锈钢,碳钢等,由于链板是运行在特制的导轨中,所以决不存在抖动,跳动等情况;链板底部铺设超高分子聚乙烯垫条减小了链板与导轨的摩擦,从而延长了链板的使用寿命;输送机侧板可选用碳钢喷塑或优质不锈钢制作。链板输送机适用于瓶罐类产品的输送,主要应用在饮料,罐头,日化用品等行业。
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